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Cómo funciona el revestimiento láser
Hora:2023-02-17
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Principio de funcionamiento del revestimiento láser
En muchos casos, la tecnología de revestimiento láser se utiliza para reparar y renovar todo tipo de equipos mecánicos (howweld). El método tradicional más común para los recubrimientos metálicos son todos los cambios en el proceso de arco.
En estos procesos industriales se establecen arcos eléctricos para fundir la superficie del material de base a una profundidad más poco profunda. El material de revestimiento se introduce entonces como alambre o polvo y se derrite por arco para formar el revestimiento.
En general, la tecnología de soldadura por arco proporciona una combinación metalúrgica de soldadura completa de alta resistencia, buena propiedad de impacto y baja permeabilidad. Sin embargo, el alto calor introducido en el componente suele fundir el sustrato suficiente para permitir que el sustrato se mezcle completamente en el revestimiento. Esta dilución no es aconsejable porque altera la propiedad del material de revestimiento seleccionado. Además, la entrada de alta temperatura provoca una deformación mecánica que requiere un tratamiento adicional después del revestimiento para restaurar la precisión dimensional de la pieza. Este estrés térmico provoca un deterioro de la calidad mecánica, problemas de calidad de la superficie, como grietas y poros, y una reducción de la vida útil de las piezas reparadas. Las empresas de microelectrónica persiguen el mismo objetivo general, es decir, reducir los costos de producción, al tiempo que aumentan la producción y la calidad del producto final.
Ventajas del revestimiento láser:
La Unión metalúrgica con el componente permite a la tapa resistir impactos y cargas puntuales
Tapa sin agujero
La zona de influencia térmica es significativamente menor que la superficie de soldadura tradicional.
Casi ningún componente se deforma gracias al control preciso de la entrada de calor
La dilución entre la superficie de la pieza y la capa de soldadura se reduce en un 15% en comparación con la capa de soldadura tradicional.
El espesor de cada capa de cobertura se puede controlar con precisión entre 0,5 y 2 mm
Alta repetibilidad y estabilidad debido al proceso controlado por el robot
En comparación con la soldadura tradicional por superficie, se puede reparar una gama más amplia de materiales de componentes.
Debido a la baja entrada de calor, el tratamiento térmico generalmente no es necesario después de la reparación de los componentes.
Somos el fabricante de la empresa howweld que fabrica máquinas de revestimiento láser en china, proporcionando equipos de revestimiento láser para la reparación de rodillos como s45c y rodillos de acero s50. el precio del fabricante hace que el precio de las máquinas de endurecimiento láser sea más barato, de 60 horas a 60 horas. 75hrc.leo@howweld.com
